特種物料專用氣流粉碎機(jī)的作用主要包括以下幾個方面：
1.超微粉碎：
      細(xì)化物料粒度：能將特種物料粉碎到非常細(xì)小的粒度，通?？梢赃_(dá)到微米級甚至納米級，增加物料的比表面積，提高其物理和化學(xué)活性。例如對于一些需要高分散性的特種涂料、油墨等物料，超微粉碎后的物料能夠更好地發(fā)揮其性能，使產(chǎn)品的色澤、遮蓋力、附著力等性能得到顯著提升。
      保證粒度均勻性：可以正確控制粉碎后的物料粒度分布，使粒度分布范圍窄，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。在電子材料領(lǐng)域，對于一些對粒度均勻性要求比較高的特種物料，如半導(dǎo)體材料、電子陶瓷材料等，氣流粉碎機(jī)能夠滿足其嚴(yán)格的粒度要求。
2.物料改性：
      改變物料的物理形態(tài)：通過高速氣流的沖擊和摩擦作用，使物料的顆粒形態(tài)發(fā)生改變，如將塊狀、片狀的物料粉碎成球形、針狀等特定形態(tài)，從而改善物料的流動性、填充性等物理特性。例如在制藥行業(yè)中，某些藥物顆粒的形態(tài)對其溶解速度、生物利用度等有著重要影響，通過氣流粉碎機(jī)對藥物原料進(jìn)行改性處理，可以提高藥物的療效。
      引發(fā)物料的化學(xué)變化：在粉碎過程中，高速氣流產(chǎn)生的能量可能會引發(fā)特種物料的一些化學(xué)變化，如使物料表面的化學(xué)基團(tuán)發(fā)生變化，增加物料的反應(yīng)活性。對于一些需要進(jìn)行后續(xù)化學(xué)反應(yīng)的特種物料，氣流粉碎過程中的化學(xué)改性可以提高反應(yīng)的效率和選擇性。
3.防止物料污染和變質(zhì)：
      避免金屬污染：對于不能與金屬材料接觸的特種物料，氣流粉碎機(jī)的主機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)通常會采用特殊處理，如使用非金屬材料或進(jìn)行特殊的涂層處理，防止物料在粉碎過程中受到金屬污染。在食品、醫(yī)藥等行業(yè)，對于一些高純度的特種物料，如藥用輔料、食品添加劑等，防止金屬污染是非常重要的。
      控制粉碎溫度：氣流粉碎是一種無介質(zhì)粉碎方式，且在粉碎過程中不會產(chǎn)生過多的熱量，尤其適合于熱敏性物料的粉碎。對于一些容易因溫度升高而變質(zhì)的特種物料，如生物制品、某些高分子材料等，氣流粉碎機(jī)能夠在低溫環(huán)境下進(jìn)行粉碎，保證物料的質(zhì)量和性能。
4.實現(xiàn)物料的正確分級：特種物料專用氣流粉碎機(jī)通常配備有高效的分級裝置，能夠根據(jù)物料的粒度大小將其進(jìn)行正確分級，分離出符合要求的細(xì)粉和不符合要求的粗粉。粗粉可以返回粉碎腔繼續(xù)粉碎，直到達(dá)到所需的粒度要求，從而提高物料的利用率和產(chǎn)品的收率。
5.提高生產(chǎn)效率和降低能耗：
      連續(xù)化生產(chǎn)：氣流粉碎機(jī)可以實現(xiàn)連續(xù)化的生產(chǎn)作業(yè)，自動化程度較高，能夠大大提高生產(chǎn)效率，減少人工操作和生產(chǎn)停機(jī)時間。對于大規(guī)模的特種物料粉碎生產(chǎn)，氣流粉碎機(jī)的高效性能夠顯著降低生產(chǎn)成本。
      優(yōu)化粉碎工藝：通過合理的設(shè)計和優(yōu)化，氣流粉碎機(jī)能夠充分利用氣流的能量，降低能耗。與傳統(tǒng)的粉碎設(shè)備相比，氣流粉碎機(jī)在處理特種物料時具有更高的能量利用率，符合節(jié)能減排的要求。